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行业资讯

PET结晶机:PET原料在注塑工艺中需要注意的常识

日期: 2021-09-28 17:54 点击:

       在成型前,塑料必须完全干燥。含水的材料进入模腔后,零件表面会出现银变细缺陷,在高温下甚至会发生水分解,导致材料变质。
 

       因此,材料在形成前必须进行预处理,以便材料能够保持适当的水分。
 
模具温度设置
 
(1)模具温度影响成型周期和成型质量。在实践中,根据所使用材料的最低适当模具温度设置,然后根据质量状态进行适当调整。
 
(2)正确地说,模具温度是指形成时模腔表面的温度。在成型工程的模具设计和条件设置中,不仅要保持适当的温度,而且要使其均匀分布也很重要。
 
(3)不均匀的模具温度分布会导致不均匀的收缩和内应力,使形成口容易变形和翘曲。
 
(4)通过提高模具温度,可以得到以下效果;
 
1.增加结晶度和更均匀的成型结构。
 
2.成型收缩足够,后收缩减少。
 
3.提高模制产品的强度和耐热性。
 
4.减少残余内应力、分子对齐和变形。
 
5.减少填充过程中的流量负阻力,减少压力损失。
 
6.使成型产品的外观闪亮、美观。
 
7.增加模塑产品烧刺的机会。
 
8.增加大门附近发生抑郁的机会,减少远大门附近发生抑郁的机会。
 
9.减少连接线的明显程度
 
10.增加冷却时间。
 
计量和塑化
 
(1)在注塑过程中,由注塑机的增塑装置控制塑料的注射量(测量)和均匀熔化(塑化)。
 
桶温度
 
虽然塑料熔化的约60~85%是由于螺钉旋转产生的热能,但塑料熔化状态仍然受加热缸温度的极大影响,特别是喷嘴前部附近的温度——当前部温度过高时,取出零件很容易掉材料和拉线。
 
机组人员的速度
 
(1)塑料的熔化主要是由于螺钉的旋转所产生的热量。因此,如果螺钉旋转得太快,则会产生以下效果:
 
1)塑料的热分解。
 
2)玻璃纤维(纤维增强塑料)被缩短。
 
3)螺钉或加热气缸的磨损会加速。
 
(2)转速设置可通过其周屏转速测量:
 
周速=n(转速)*D(直径)*π(PI)
 
一般来说,对于粘度低、热稳定性好的塑料,螺杆旋转的周速可设置为1m/s左右,但对于热稳定性差的塑料,应低至0.1左右。
 
(3)在实际应用中,我们可以尝试降低螺钉转速,以便在模具打开前完成旋转给料。背压
 
(1)当螺钉旋转和供给时,由推到螺钉前端的熔融胶积累的压力称为反向压力。在注射成型过程中,可以通过调节注射油缸的回油压力来进行调整。反向压力可产生以下影响:
 
1)熔融粘合剂的熔化更加均匀。
 
2)着色剂和填充料的分散度更均匀。
 
3)使气体从空白口出口。
 
4)进料计量准确。
 
(2)背压由塑料的粘度和热稳定性决定。背压力过高会延迟进料时间,由于旋转剪切力的增加,塑料很容易过热。一般来说,5~15kg/cm2是合适的
 
(1)旋转并给杆后,可以正确地拉回螺钉,从而降低螺钉前端的熔体压力。这被称为松动,其效果可以防止材料滴在喷嘴上。
 
(2)如果不够,很容易使喷雾粘在模具上;如果太松,它可以吸空气,使模塑产品有气体痕迹。